Perumahan Mesin Pencuci Piring Cetakan Injeksi
Cetakan pencuci piring yang kami produksi terbuat dari bahan seperti S136 dan 2316. Jenis proses pencetakan injeksi saat ini adalah cetakan injeksi, dan cara pemasangannya adalah cetakan bergerak. Perlakuan nitridasi digunakan untuk pasca-pemrosesan cetakan, dan tempering serta pendinginan digunakan untuk pemrosesan jangka menengah untuk meningkatkan kekerasan permukaannya. Masa pakai cetakan pencuci piring tidak kurang dari 700,000 cetakan dalam penggunaan normal, dan memiliki beragam aplikasi. Auto-CAD, UG dan perangkat lunak lainnya digunakan untuk desain cetakan.
Cetakan dan sistem mutu produk kami bersertifikat ISO9001.
Perumahan Mesin Pencuci Piring Cetakan Injeksi
Cetakan Perumahan Mesin Pencuci Piring Injeksi Harga Pabrik Kustom
Plastik polipropilena PP. Biasanya mesin pencuci piring dan aksesoris mesin pencuci piringnya akan memilih plastik PP polipropilen.
Ciri-ciri plastik PP polipropilena :
1. Kepadatan rendah (berat jenis 0.9~0.91), tembus cahaya, semi-kristal. Lebih keras dari PE dan memiliki titik leleh lebih tinggi.
2. Homopolimer PP memiliki fluiditas yang baik dan ketangguhan yang buruk. Kopolimer PP memiliki fluiditas yang buruk dan ketangguhan yang baik.
3. Tingkat penyusutan besar, 2.0~2,5%. Bahan pengisi seperti kalsium karbonat dapat ditambahkan untuk mengurangi penyusutan.
4. Stabilitas termal yang baik, suhu dapat diatur dalam rentang yang luas, dan dapat digunakan sebagai bahan pembersih resin.
5. Tidak tahan terhadap sinar UV. Tidak tahan benturan pada suhu rendah (10% POE dapat ditambahkan untuk meningkatkan ketangguhan suhu rendah)
Perumahan Mesin Pencuci Piring Cetakan Injeksi
Kebanyakan cangkang mesin pencuci piring terbuat dari plastik atau baja tahan karat. Pertama, desain cetakan diperlukan untuk menghasilkan rongga dan lapisan yang sesuai, kemudian cetakan injeksi atau cetakan kompresi, dan terakhir pemotongan, penggilingan, perawatan permukaan, dan proses lainnya.
Struktur internal meliputi pompa air, filter, lubang semprotan air, pengontrol elektronik, dan bagian lainnya, yang perlu dirakit secara akurat dan kedap air untuk memastikan air tidak menembus bagian listrik untuk menghindari malfungsi.
Setelah struktur internal dirakit, seluruh mesin perlu dirakit. Langkah ini memerlukan penyambungan berbagai bagian, penambahan pelumas, penyambungan sirkuit, dan terakhir pengujian untuk memastikan seluruh mesin bekerja dengan baik.
