Cetakan Injeksi Elektronik Rongga Tunggal
Jumlah rongga cetakan
Jumlah rongga cetakan mengacu pada jumlah bagian yang dapat diproduksi secara bersamaan di dalam cetakan. Hal ini penting bagi industri manufaktur karena berkaitan langsung dengan efisiensi produksi dan biaya. Jumlah rongga cetakan mengacu pada jumlah rongga yang dipasang pada cetakan yang dapat menghasilkan produk secara bersamaan. Menurut klasifikasi jumlah rongga, dapat dibagi menjadi cetakan rongga tunggal, cetakan multi rongga, dan cetakan multi rongga.
-Cetakan rongga tunggal: hanya dapat menghasilkan satu produk dalam satu waktu.
-Cetakan multi-rongga: dapat menghasilkan beberapa produk identik sekaligus, dan beberapa rongga identik dipasang di cetakan
-Cetakan multi-rongga: dapat menghasilkan beberapa produk berbeda sekaligus, dan beberapa rongga berbeda dipasang di cetakan.
Cetakan Injeksi Elektronik Rongga Tunggal
Bahan umum untuk cetakan injeksi termasuk baja seperti P20, 718, H13, S136, dan paduan aluminium.
1. Baja P20: baja cetakan serba guna dengan harga yang relatif ekonomis, cocok untuk produksi komponen cetakan injeksi berukuran kecil dan menengah. Namun, masa pakainya relatif singkat, tidak tahan suhu tinggi dan tekanan tinggi, serta tidak cocok untuk produksi jangka panjang.
2. Baja 718: baja dengan kekuatan tinggi, ketangguhan tinggi, ketahanan panas tinggi, dan ketahanan aus yang tinggi, cocok untuk produksi komponen cetakan injeksi besar. Namun biayanya mahal dan pengolahannya sulit.
3. Baja H13: baja dengan ketahanan aus yang sangat baik, ketangguhan suhu tinggi, dan kekuatan suhu tinggi, cocok untuk produksi cetakan injeksi tekanan tinggi. Namun, biayanya tinggi.
4. Baja S136: baja tahan karat dengan ketahanan aus yang sangat baik, ketangguhan suhu tinggi, dan kekuatan suhu tinggi, cocok untuk produksi komponen cetakan injeksi berkualitas tinggi dan presisi tinggi. Namun, biayanya tinggi.
Cetakan Injeksi Elektronik Rongga Tunggal
Pembuatan Cetakan mengacu pada pemrosesan alat pembentuk dan pengosongan, dan juga mencakup cetakan geser dan cetakan pemotongan. Biasanya cetakan terdiri dari cetakan atas dan cetakan bawah. Pelat baja ditempatkan di antara cetakan atas dan bawah, dan material dibentuk di bawah aksi pers. Ketika mesin press dibuka, benda kerja yang ditentukan oleh bentuk cetakan diperoleh atau limbah yang sesuai dibuang.
