Roda Gulir Poles Die Casting
Keuntungan die casting termasuk akurasi dimensi pengecoran yang sangat baik. Ini biasanya tergantung pada bahan pengecoran, dan nilai tipikalnya adalah 0,1 mm untuk dimensi 2,5 cm pertama dan 0,002 mm untuk setiap cm tambahan. Dibandingkan dengan proses pengecoran lainnya, permukaan pengecorannya halus, dan radius filletnya sekitar 1-2,5 mikron.
Dibandingkan dengan sandbox atau pengecoran cetakan permanen, dapat menghasilkan coran dengan ketebalan dinding sekitar 0,75 mm. Alat ini dapat langsung mencetak struktur internal, seperti selongsong kawat, elemen pemanas, dan permukaan bantalan berkekuatan tinggi. Beberapa keunggulan lainnya antara lain dapat mengurangi atau menghindari pemesinan sekunder, kecepatan produksi yang cepat, kekuatan tarik pengecoran hingga 415 MPa, dan dapat menuang logam-fluiditas tinggi.
Roda Gulir Poles Die Casting
Logam yang digunakan untuk die casting terutama mencakup seng, tembaga, aluminium, magnesium, timbal, timah, dan paduan-timah. Meskipun besi die casting jarang terjadi, hal ini juga memungkinkan. Logam die casting yang lebih khusus mencakup ZAMAK, paduan aluminium-seng, dan standar American Aluminium Association: AA380, AA384, AA386, AA390, dan magnesium AZ91D.
Ciri-ciri berbagai logam pada saat die casting adalah sebagai berikut:
Seng: Logam yang paling mudah die cast, sangat ekonomis dalam pembuatan komponen-komponen kecil, mudah dilapisi, kuat tekan tinggi, plastisitas tinggi, dan umur pengecoran lama.
Aluminium: Ringan, stabilitas dimensi tinggi saat membuat coran-berdinding rumit dan tipis, ketahanan korosi yang kuat, sifat mekanik yang baik, konduktivitas termal dan konduktivitas listrik yang tinggi, serta kekuatan tinggi pada suhu tinggi.
Magnesium: Mudah dikerjakan, rasio-terhadap-berat yang tinggi, paling ringan dari logam die casting yang umum digunakan.
Tembaga: Kekerasan tinggi, ketahanan korosi yang kuat, sifat mekanik terbaik di antara logam die casting yang umum digunakan, ketahanan aus, dan kekuatan mendekati baja.
Timbal dan timah: Kepadatan tinggi, akurasi dimensi sangat tinggi, dapat digunakan sebagai komponen khusus yang-tahan korosi.
Roda Gulir Poles Die Casting
Lapisan pengecoran mati
Dalam proses die-casting, pelapis digunakan untuk menghindari terjadinya pengelasan antara casting dan cetakan die-casting, mengurangi ketahanan gesekan pada ejeksi casting, dan menghindari pemanasan berlebih pada cetakan die-casting. Persyaratan pelapis:
1) Pelumasan yang baik pada suhu tinggi;
2) Titik penguapan rendah, pengencer dapat menguap dengan cepat pada suhu 100-150 derajat;
3) Tidak ada korosi pada cetakan-cetakan dan cetakan-cetakan mati;
4) Kinerja stabil, pengencer tidak boleh menguap berlebihan di udara dan menjadi kental;
5) Tidak ada gas berbahaya yang akan diendapkan pada suhu tinggi;
6) Tidak ada kerak yang akan mengendap di permukaan rongga-pengecoran.
