1. Membuat Desain Produk yang Dapat Digunakan Kembali
Perusahaan cetakan injeksi plastik seperti ROOTSINO menggunakan perangkat lunak CAD (desain berbantuan komputer) untuk membantu produsen mengembangkan desain yang akurat untuk kesesuaian, bentuk, dan fungsi. Banyak perhatian diberikan pada siklus hidup produk plastik baru yang sedang dirancang.
Saat merancang produk cetakan injeksi baru, seorang insinyur desain industri yang baik akan selalu mempertimbangkan berapa lama bagian cetakan plastik perlu berfungsi tanpa diganti. Jika suku cadang dirancang dengan baik, pabrikan dapat mengerjakan ulang atau memperbaikinya alih-alih menggantinya. Faktanya, perusahaan besar yang menggunakan suku cadang cetakan injeksi khusus untuk produk mereka seringkali memiliki insinyur yang sangat spesifik yang hanya berfokus pada siklus hidup produk untuk mengurangi limbah.
2. Menggunakan Plastik Daur Ulang Bila Diperlukan
Daur ulang bahan plastik mentah adalah pasar yang sangat besar dalam industri cetakan injeksi. Faktanya, produsen cetakan injeksi menghemat biaya dan limbah dengan menggunakan jutaan atau miliaran ton plastik daur ulang setiap tahunnya.
Hampir semua bagian cetakan injeksi plastik akan memiliki kode daur ulang yang dicetak pada bagian tersebut. Kode ini menunjukkan dari jenis plastik mana bagian itu dibuat. Ini membantu perusahaan daur ulang dengan benar mengelompokkan komponen plastik dalam pemrosesan mereka.
Bahan termoplastik umum yang dapat didaur ulang meliputi:
Polipropilena (PP)
Polietilena (PE)
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)
Nilon 6 & Nilon 66 (PA6 & PA66)
3. Menggunakan Mesin & Software Modern
Industri cetakan injeksi menggunakan beragam mesin. Pembuat cetakan injeksi terbaik mutlak menginvestasikan modal dalam jumlah besar untuk memiliki mesin dan perangkat lunak paling modern yang tersedia.
Dengan menggunakan mesin dan perangkat lunak modern, produsen suku cadang plastik khusus dapat menghemat waktu pembuatan yang tak terukur, memproduksi komponen plastik dengan hampir nol potongan, dan menghemat 50 hingga 60 persen listrik yang dibutuhkan dibandingkan dengan perusahaan cetakan injeksi yang menggunakan teknologi lama.
Di ROOTSINO, kami menggunakan semua peralatan paling modern, dan kami bangga mengurangi limbah di setiap kesempatan.
4. Mempraktikkan Metode 6S & Lean Manufacturing
Cara lain perusahaan cetakan injeksi plastik mengurangi limbah adalah dengan menggunakan kerangka 6S manajemen manufaktur yang menekankan kebersihan, efisiensi, dan pengurangan skrap dan/atau tenaga manusia yang terbuang.
6S adalah singkatan dari Sort, Straighten/Set in Order, Shine, Standardize, Sustain, dan Safety.Namun, pada intinya, proses tersebut melibatkan penghilangan inefisiensi yang disebabkan oleh ruang kerja yang tidak teratur.
Pabrik cetakan injeksi yang memformalkan program 6S di seluruh perusahaan tidak pernah membuang waktu untuk mencari hal-hal yang mereka butuhkan. Anda dapat menggambarkan perusahaan 6S sebagai "segala sesuatu memiliki tempatnya, dan semuanya ada pada tempatnya".
Dalam manufaktur Lean, "limbah" tidak hanya tentang bahan bekas. Tindakan apa pun yang tidak menambah nilai pada proses, produk, atau pembeli dianggap pemborosan. Ini melibatkan analisis metode yang berbeda, kolaborasi antar kelompok, dan selalu mencari waktu, bakat, atau harta yang terbuang percuma (aset material).
Ketika perusahaan cetakan injeksi plastik menerapkan prosedur manufaktur ramping 6S, konsumen dapat mengharapkan produk berkualitas lebih tinggi dengan biaya lebih rendah. Dan, produsen cetakan injeksi masih dapat memperoleh keuntungan tambahan dari peningkatan efisiensi.
5. Menyediakan Jasa Pembuatan Injeksi Cepat
Terakhir, cetakan injeksi cepat menghasilkan komponen plastik berkualitas produksi dengan waktu tunggu yang sangat cepat. Proses ini memungkinkan produsen untuk menguji ide mereka sebelum produksi skala penuh terjadi. ROOTSINO menggunakan metode pencetakan injeksi cepat untuk membuat cetakan injeksi plastik pelanggan dalam waktu tunggu yang sangat singkat.
Selama dua tahun terakhir, gangguan rantai pasokan telah menimbulkan banyak sekali pemborosan bagi perusahaan manufaktur. Kegagalan global untuk mempertahankan keharmonisan dalam jaringan pasokan produk dan bahan telah menyebabkan miliaran dolar terbuang sia-sia untuk metode pengiriman yang dipercepat dan rendahnya produksi bahan baku dan komponen dengan permintaan tinggi.
ROOTSINO membantu perusahaan menghindari pemborosan waktu dan uang karena masalah pasokan. Metode pencetakan injeksi cepat kami menghasilkan suku cadang dengan kualitas produksi yang sama dengan bahan plastik yang sama dengan layanan produksi tradisional tanpa membuang biaya, waktu, dan tenaga.
Pelajari Lebih Lanjut Dari ROOTSINO Hari Ini
Harapkan lebih sedikit limbah dan komponen plastik berkualitas lebih tinggi saat Anda bermitra dengan ROOTSINO. Didirikan pada tahun 2008, kami adalah perusahaan cetakan injeksi plastik China terkemuka yang melayani klien di beragam industri.
Anda dapat mengandalkan kami untuk desain perkakas berkualitas tinggi, pembuatan prototipe cepat, dan suku cadang plastik khusus. Kami menangani setiap desain cetakan dan proses manufaktur di fasilitas kami sendiri, dan tidak pernah dari lokasi lepas pantai.
Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang layanan dan kemampuan kami, silakan hubungi kami hari ini.
