Tahap pendinginan dalam cetakan injeksi plastik adalah tahap yang sangat diperlukan dari produk cetakan injeksi, dan ini juga merupakan salah satu tahapan penting, bagaimana cara menangani proses pendinginan dengan benar? Apa masalah umum selama pendinginan?
Proses pendinginan dalam cetakan mengacu pada seluruh proses pelepasan bagian cetakan injeksi dari inti cetakan ketika larutan plastik di pintu gerbang benar-benar beku. Pada tahap ini, catch-up atau counterflow tidak berlanjut, dan plastik di dalam rongga cetakan terus mendingin, mengeras, dan memadat.
Ketika bagian cetakan injeksi plastik dilepaskan, bagian injeksi plastik memiliki kekakuan yang cukup untuk tidak menyusut dan berubah bentuk. Saat proses pendinginan berlanjut, suhu terus menurun, plastik di dalam rongga menyusut, tekanan menurun, dan saat demolding, tekanan di dalam rongga turun ke titik rendah, tetapi belum tentu sama dengan tekanan atmosfer luar. Perbedaan antara tekanan dalam rongga dan tekanan atmosfir eksternal menjadi tekanan sisa, dan tekanan sisa terkait dengan lamanya tahap penahanan bagian cetakan injeksi. Ketika tekanan sisa persis sama, sulit untuk menghasilkan cetakan, dan bagian cetakan injeksi mudah tergores atau pecah. Ketika tekanan sisa negatif, permukaan bagian cetakan injeksi rusak atau ada gelembung vakum di dalamnya, jadi hanya ketika tekanan sisa mendekati nol, akan lebih mudah untuk keluar dari cetakan dan mendapatkan hasil yang memuaskan. bagian cetakan injeksi.
Tingkat pendinginan bagian plastik harus moderat. Jika laju pendinginan terlalu cepat, atau suhu bagian yang bersentuhan dengan inti cetakan dan larutan plastik berbeda, hal itu akan menyebabkan pendinginan yang tidak merata dan penyusutan yang tidak konsisten, yang mengakibatkan tekanan termal dan kelengkungan pada proses pencetakan injeksi plastik.
