Perbedaan Antara Cetakan Injeksi & Pencetakan 3D
Cetakan injeksi plastik dan pencetakan 3D dapat menghasilkan komponen, komponen, dan barang jadi plastik yang akurat, tahan lama, dan kuat. Bagaimana dan kapan menggunakan proses ini yang berbeda.
Cetakan Injeksi Plastik
Cetakan injeksi telah digunakan untuk memproduksi komponen plastik secara massal sejak tahun 1970-an.
Semua bagian cetakan plastik mulai dari resin bentuk pelet. Resin termoplastik (polimer) digunakan dalam proses pencetakan. Setiap resin termoplastik memiliki parameter cetakan yang berbeda dan digunakan untuk produk yang berbeda. Resin diadakan di hopper di atas mesin cetak injeksi plastik. Gravitasi hopper memasukkan resin ke dalam sekrup dan laras yang dipanaskan, yang melelehkan dan mencampur plastik.
Setelah plastik dicairkan, itu disuntikkan ke dalam rongga cetakan. Bagian plastik yang muncul adalah salinan langsung dari desain rongga cetakan. Komponen plastik mendingin di dalam cetakan dan kemudian terus mendingin di udara setelah bagian plastik dikeluarkan dari rongga cetakan.
Kapan Menggunakan Cetakan Injeksi Plastik
Cetakan injeksi plastik adalahitusolusi ideal untuk proses produksi besar di mana ukuran, dimensi, dan kerumitan komponen Anda hanya terbatas pada ukuran cetakan Anda.
Produk cetakan injeksi plastik kuat, tahan lama, dan dapat bebas dari masalah penampilan lainnya yang terkait dengan komponen cetak 3D. Bagian cetakan plastik tidak memiliki rongga, inklusi, atau porositas. Mereka lebih kecil kemungkinannya untuk patah, menghadapi keausan kelelahan yang berlebihan, atau menyebabkan kegagalan katastropik seperti yang dilakukan beberapa komponen mesin atau cetakan.
Dengan cetakan injeksi, semakin tinggi volume produksi Anda, semakin rendah biaya suku cadang Anda, karena Anda dapat menambah jumlah rongga bagian dalam cetakan. Kavitasi cetakan yang meningkat memungkinkan tingkat produksi yang lebih cepat untuk mengurangi biaya per unit dari bagian cetakan plastik.
Manfaat Cetakan Injeksi
Ada beberapa manfaat yang melekat dalam memilih cetakan injeksi sebagai proses pembuatan utama Anda.
1. Produksi Volume Tinggi: Cetakan injeksi adalah solusi ideal untuk proses produksi volume tinggi. Biaya dikelola dengan lebih baik, dan semua dimensi dan geometri komponen plastik identik.
2. Kekuatan Tinggi: Komponen cetakan plastik tahan lama, tahan lama, dan kuat. Kekuatan komponen tergantung terutama pada resin termoplastik yang digunakan. Keausan dini, patah tulang, dan kegagalan lebih kecil kemungkinannya dibandingkan komponen cetak 3D.
3. Lebih Sedikit Limbah: Proses pencetakan injeksi menghasilkan limbah yang sangat sedikit. Ini berarti biaya bahan termoplastik per unit Anda rendah. Setiap limbah yang dihasilkan mudah didaur ulang.
4. Presisi Tinggi: Mempertahankan toleransi dimensi kritis dari barang jadi adalah manfaat langsung dari pencetakan. Setiap bagian berasal dari desain cetakan, dan desain tersebut dapat mengakomodasi geometri bagian yang kompleks.
5. Pengulangan: Dengan cetakan injeksi, kualitas bagian sangat berulang; memproduksi bagian yang sama dengan toleransi dimensi yang tepat dalam waktu singkat akan mengurangi biaya.
Pencetakan 3D
Meskipun pencetakan 3D telah ada sejak awal 1980-an, proses ini masih dianggap sebagai teknologi yang terus berkembang dan terus berubah.
Dengan pencetakan 3D, filamen termoplastik digunakan. Alih-alih mencetak bagian dari resin, filamen termoplastik dimasukkan ke dalam ekstruder printer 3D dari ruang pemanas. Ruang melelehkan filamen termoplastik, yang kemudian diumpankan melalui nosel logam ekstruder.
Ini disebut sebagai pencetakan 3D karena jalur nosel ditentukan oleh file yang berisi skema atau garis besar objek 3D. Setiap lintasan nosel menyimpan lapisan tambahan filamen termoplastik hingga produk akhir selesai.
Kapan Menggunakan Pencetakan 3D
Selama fase desain atau pra-produksi suku cadang, beberapa iterasi suku cadang (prototipe) mungkin diperlukan sebelum desain diselesaikan. Pencetakan 3D menjawab kebutuhan ini dengan menyediakan perputaran cepat bagi para insinyur dan perancang untuk mendesain ulang atau mengubah bagian tersebut.
Bagian fisik membantu insinyur, perancang, dan personel kontrol kualitas menguji dan memvalidasi kecocokan, bentuk, dan fungsi desain. Mereka dapat mengukur kelayakan bagian sebagai berdiri sendiri atau menilai seberapa baik berinteraksi dalam perakitan terintegrasi yang lebih besar. Ini membantu mengurangi waktu desain sekaligus mempersingkat waktu yang diperlukan untuk beralih ke produksi skala penuh
Manfaat Pencetakan 3D
Manfaat utama pencetakan 3D meliputi:
1. Pembuatan prototipe: Pencetakan 3D sering disebut pembuatan prototipe cepat karena alasan yang bagus. Dalam banyak kasus, desain baru dapat dicetak dalam waktu 24 jam.
2. Periode Validasi yang Lebih Pendek: Pencetakan 3D memberi insinyur desain bagian kerja yang dapat mereka mainkan, manipulasi, dan validasi. Ini mengurangi waktu untuk mendesain ulang dan fase desain produk secara bersamaan.
3. Proses Produksi Kecil: Pencetakan 3D dapat digunakan untuk proses produksi kecil suku cadang dengan profil sederhana.
Meskipun pencetakan 3D bagus untuk prototipe dan proses produksi kecil, pencetakan 3D tidak cocok untuk proses produksi volume besar atau komponen dengan geometri kompleks dan toleransi dimensi yang ketat. Bagian yang membutuhkan penyelesaian permukaan tertentu atau tampilan bagus juga tidak ideal untuk pencetakan 3D.
Proses Apa yang Anda Butuhkan?
Jangan membuat kesalahan yang terlalu umum dengan berasumsi bahwa pencetakan 3D dan cetakan injeksi plastik adalah teknologi yang bersaing. Mereka tidak. Masing-masing memiliki tujuan, dan sering digunakan bersama dalam siklus hidup produk tertentu.
Jika tim teknik Anda sedang mengutak-atik desainnya dan membutuhkan bagian fisik untuk diuji dan divalidasi, maka pencetakan 3D adalah solusinya. Jika Anda membutuhkan produksi kecil dari suku cadang sederhana, pencetakan 3D juga dapat menjadi opsi yang lebih hemat biaya. Namun, jika Anda memerlukan produksi beberapa ratus atau ribuan suku cadang dengan sifat unik dan toleransi ketat yang dapat diulang, maka cetakan injeksi plastik adalah yang Anda butuhkan.
Punya pertanyaan? Hubungi MSI Mould Hari Ini!
Di ROOTSINO, kami memahami bahwa memutuskan di antara kedua proses pembuatan ini bisa tampak agak menakutkan. Itu sebabnya kami fokus untuk memberikan solusi yang mencakup semua. Sebagai produsen cetakan injeksi plastik layanan lengkap, kami menawarkan pembuatan prototipe cepat, cetakan injeksi khusus, dan desain pembuatan cetakan/perkakas. Kami bekerja dengan pelanggan kami untuk mencocokkan solusi manufaktur dengan kebutuhan mereka. Jika Anda ingin melihat langsung seberapa proaktifnya kami, hubungi kami hari ini untuk konsultasi.
