Karena bahan dari setiap produk berbeda, seringkali menyebabkan produk cacat selama pencetakan injeksi. Misalnya, produk plastik kaku sering muncul garis kejut, lalu apa alasannya? Apakah ada solusi yang baik?
Penyebab getaran produk pada cetakan injeksi
Bagian plastik kaku seperti PS membentuk riak padat yang berpusat di gerbang di permukaan dekat gerbangnya, terkadang disebut garis kejut. Pasalnya, bila viskositas lelehan terlalu besar dan cetakan terisi dalam bentuk aliran stagnan, material di ujung depan akan cepat mengembun dan menyusut begitu menyentuh permukaan rongga, dan lelehan selanjutnya akan memperluas material dingin yang dikontrak dan terus bergerak maju Pergantian terus menerus dari aliran material membentuk garis kejut permukaan dalam prosesnya.
Solusi untuk jalur getaran produk dalam cetakan injeksi:
(1) Tingkatkan suhu laras, terutama suhu nosel, dan juga tingkatkan suhu cetakan.
(2) Tingkatkan tekanan dan kecepatan injeksi untuk mengisi rongga model dengan cepat.
(3) Perbaiki ukuran pelari dan gerbang untuk mencegah resistensi yang berlebihan.
(4) Pembuangan cetakan harus bagus, dan sumur bahan dingin yang cukup besar harus dipasang.
(5) Bagian tidak boleh dirancang terlalu tipis.
