Prinsip kerja cetakan injeksi terutama mencakup langkah-langkah berikut:
1.Buka cetakan : mesin cetak injeksi menutup cetakan sehingga nosel cetakan sejajar dengan nosel mesin injeksi, dan ruang serta sistem pendingin pada cetakan dihubungkan dengan mesin injeksi.
2. Ejector : Partikel plastik dipanaskan dan dicairkan oleh mesin injeksi dan dimasukkan ke dalam rongga cetakan melalui nosel ejector. Selama proses injeksi, mesin injeksi memberikan tekanan tertentu untuk mengisi seluruh ruang cetakan dengan plastik.
3. Pendinginan : Setelah plastik disuntikkan ke dalam ruang cetakan, sistem pendingin mendinginkan cetakan dengan cepat dengan air pendingin atau minyak pendingin. Dengan pendinginan, plastik dengan cepat mengeras dari keadaan cair menjadi padat untuk mempertahankan bentuk dan ukuran yang diinginkan.
4. Buka cetakan dan keluarkan produk : setelah plastik benar-benar dingin dan mengeras, mesin cetak injeksi membuka cetakan dan mengeluarkan bagian plastik yang sudah dicetak dari cetakan. Dalam keadaan normal, cetakan memiliki satu atau lebih pasang rongga cetakan, dan beberapa bagian plastik dapat disuntikkan secara bersamaan untuk meningkatkan efisiensi produksi.
5. pemulihan bahan : Setelah mengeluarkan produk jadi, mesin cetak injeksi akan memulihkan hopper plastik yang tidak diawetkan secara lengkap dan memanaskannya kembali hingga meleleh untuk siklus pencetakan injeksi berikutnya.
Struktur cetakan injeksi : cetakan injeksi terdiri dari dua bagian: cetakan dinamis dan cetakan tetap. Cetakan bergerak dipasang pada templat bergerak mesin cetak injeksi, dan cetakan tetap dipasang pada templat tetap mesin cetak injeksi. Dalam cetakan injeksi, cetakan bergerak dan cetakan tetap ditutup untuk membentuk sistem penuangan dan rongga, dan cetakan bergerak dan cetakan tetap dipisahkan ketika cetakan dibuka untuk mengeluarkan produk plastik.
