Berapa Biaya Cetakan Injeksi?
Tidak ada jawaban universal untuk pertanyaan ini. Cetakan yang kecil dan sederhana dapat menghabiskan biaya sekitar $3,000 sementara cetakan yang lebih besar dan rumit dapat berharga lebih dari $100,000. Yang penting untuk diingat adalah ituangka-angka ini bukan perkiraan yang benar.
Saat memperkirakan total biaya proyek cetakan injeksi plastik Anda, ada beberapa faktor yang perlu Anda ingat.
Dalam panduan komprehensif ini, kami telah menguraikan berbagai faktor biaya ini. Teruslah membaca untuk mempelajari lebih lanjut.
Rincian Biaya Cetak Injeksi Plastik
Pertama, penting bagi Anda untuk mengetahui bahwa berbagai biaya yang terlibat dalam cetakan injeksi plastik dapat dibagi menjadi dua kategori: 1) biaya satu kali untuk perkakas cetakan injeksi dan 2) biaya pembuatan bagian produksi Anda.
Biaya Cetakan/Perkakas
Faktor #1: Kompleksitas Bagian
Faktor paling signifikan yang menentukan biaya perkakas cetakan awal adalah kompleksitas bagian yang diproduksi.Bagian cetakan injeksi plastik dengan banyak sudut tajam, tulang rusuk tipis, atau fitur undercut umumnya akan lebih mahal untuk membuat perkakas.
Jika lokasi sudut tajam mencegah penggunaan pemotong bundar untuk pemesinan fitur cetakan, mereka akan membutuhkan proses pemesinan sekunder yang disebut pemesinan EDM (pemesinan pelepasan listrik).Demikian pula, fitur tulang rusuk yang memerlukan pemesinan lebih dalam dari 1/2 inci dan lebih tipis dari 1/16 inci ke dalam cetakan juga dapat memerlukan pemesinan EDM sekunder.
Fitur undercut pada desain bagian plastik akan selalu meningkatkan biaya cetakan injeksi plastik. Memotong biaya gaya ke dalam waktu desain cetakan dan waktu pemesinan. Mereka juga terkadang membutuhkan ukuran keseluruhan cetakan menjadi lebih besar untuk mengakomodasi ruang yang dibutuhkan untuk "tindakan samping" (bagian yang bergerak) yang membentuk fitur undercut.
Faktor #2: Konstruksi Mould
Ada berbagai macam metode konstruksi cetakan injeksi untuk bentuk bagian yang berbeda, dan banyak alasan berbeda mengapa semuanya mendapat tempat di meja di industri cetakan injeksi. Namun, Anda dapat menyederhanakan metode ini menjadi dua kelompok: "Masukkan cetakan" dan "cetakan berdiri bebas". Klik di sini untuk mempelajari lebih lanjut tentang setiap jenis.
Dari sudut pandang biaya umum, cetakan gaya sisipan akan jauh lebih murah daripada cetakan berdiri bebas.
Dalam konstruksi cetakan, ada banyak gaya aksi samping yang berbeda yang digunakan untuk melepaskan bagian plastik dengan potongan selama proses pengeluaran bagian.Metode tindakan sisi biaya terendah, dan digunakan oleh banyak pesaing kami, sering disebut "beban tangan" di industri kami.Beban tangan adalah bagian lepas dari cetakan yang dikeluarkan dari cetakan bersama dengan bagiannya, dikeluarkan secara manual dari bagian tersebut, kemudian dimasukkan kembali ke dalam cetakan setiap siklus pencetakan.
Muatan tangan adalah opsi perkakas berbiaya rendah untuk menangani fitur bagian undercut dalam cetakan, tetapi hal itu meningkatkan biaya bagian dan dapat menyebabkan kualitas bagian yang tidak konsisten.Di MSI. kami lebih suka menggunakan tindakan samping "otomatis" dalam cetakan kami karena memungkinkan proses pencetakan injeksi yang lebih cepat dan lebih konsisten, yang kemudian memberi pelanggan kami suku cadang yang lebih baik dengan biaya lebih rendah.
Cetakan injeksi dengan tindakan samping otomatis memang membutuhkan biaya pembuatan yang lebih tinggi daripada cetakan beban tangan, tetapi untuk jumlah produksi apa pun yang lebih tinggi dari beberapa ratus potong. pengembalian sebagian penghematan biaya umumnya akan menghilangkan biaya overhead tambahan.
Faktor #3: Jumlah Rongga Bagian
Jumlah rongga bagian dalam cetakan secara langsung akan mempengaruhi harga cetakan. Suku cadang yang hanya membutuhkan jumlah suku cadang yang rendah per pesanan pelanggan akan dibuat sebagai cetakan satu rongga untuk menghasilkan hanya satu suku cadang per siklus mesin, dan suku cadang dengan jumlah suku cadang yang tinggi per pesanan pelanggan dapat dibuat sebagai dua, empat, atau cetakan delapan rongga menghasilkan beberapa bagian per siklus mesin.
Cetakan multi-rongga pasti harganya lebih mahal daripada cetakan rongga tunggal, namun perlu diingat bahwa harga suku cadang akan memiliki hubungan terbalik dengan biaya cetakan saat mempertimbangkan kavitasi cetakan dan total biaya keseluruhan proyek.
Faktor #4: Ukuran Bagian
Ukuran bagian plastik berhubungan langsung dengan ukuran cetakan yang dibutuhkan untuk memproduksi komponen.Cetakan yang lebih besar membutuhkan ruang bangunan yang lebih besar, mesin dan peralatan CNC yang lebih besar dan lebih mahal untuk mengerjakannya, dll.
Namun, dalam beberapa kasus mungkin ada beberapa persilangan dari hubungan biaya-ke-ukuran. Misalnya, cetakan injeksi kecil dengan desain yang sangat rumit terkadang harganya lebih mahal daripada cetakan injeksi yang lebih besar dengan desain yang sangat sederhana.
Menjumlahkan Biaya Perkakas
Jadi, saat memperkirakantotal biaya perkakas, perlu diingat: kompleksitas bagian yang ingin Anda buat, apakah Anda ingin cetakan sisipan atau cetakan berdiri bebas, berapa banyak rongga yang Anda butuhkan, dan ukuran bagian Anda.Harap diingat bahwa ini hanya satu biaya. Seperti disebutkan sebelumnya, adaduabiaya yang terkait dengan cetakan injeksi plastik: biaya perkakas dan biaya produksi aktual.
Biaya produksi
Sekarang setelah Anda lebih memahami biaya perkakas, mari kita uraikan apa yang terlibat dalam memproduksi komponen Anda setelah cetakan dibuat.
Faktor #1: Pilihan Bahan & Berat Bagian
Pemilihan bahan plastik yang Anda buat untuk komponen plastik Anda tidak hanya penting untuk fungsi komponen tersebut, tetapi juga berperan besar dalam biaya pembuatannya.Harga bahan baku plastik dapat berkisar dari $1 per pon hingga $25 per pon. Jadi, kehati-hatian harus dilakukan dalam desain bagian plastik untuk meminimalkan berat jika memungkinkan.
Memilih jenis plastik yang tepat juga dapat membantu Anda mencapai waktu siklus atau tingkat produksi suku cadang yang lebih cepat.Untuk suku cadang kecil, biaya bahan memiliki pengaruh yang kecil terhadap harga satuan dan tingkat produksi memiliki pengaruh yang besar. Pada bagian yang lebih besar dan lebih berat, biaya material memiliki pengaruh besar pada harga satuan seiring dengan tingkat produksi.
Saat memperkirakan biaya ini, ingatlah persamaan ini:
Biaya Bagian Bahan=Harga Bahan Plastik x Berat Bagian (lbs)
Faktor #2: Waktu Siklus & Rongga Cetakan
"Waktu siklus" adalah istilah yang digunakan dalam industri kami untuk pencetakan injeksi dan permesinan CNC. Secara sederhana, ini adalah jumlah waktu yang dibutuhkan mesin untuk menyelesaikan satu siklus produksi. Total waktu siklus pencetakan injeksi terdiri dari langkah-langkah berikut:
Waktu penutupan cetakan
Waktu pengisian injeksi
Paket injeksi / waktu tunggu
Waktu pendinginan
Waktu pembukaan cetakan
Ejeksi sebagian atau keluarkan waktu
Waktu daur ulang (yang hanya akan berlaku jika suku cadang harus dijalankan dalam mode semi-otomatis dengan operator mesin)
Faktor #3: Biaya Terkait Non-Material
Mari kita mulai dengan mesin dan peralatannya. Mesin cetak injeksi servo berteknologi tinggi saat ini sangat mahal.Peringkat ukuran tonase mesin dan peralatan pendukung di sekitarnya akan menentukan keseluruhan investasi modal yang diperlukan untuk menjalankan produksi. Ukuran mesin tonase kecil digunakan untuk menjalankan cetakan kecil dan komponen kecil, dan mesin tonase besar diperlukan untuk menjalankan cetakan besar dengan komponen besar.
Bahkan mesin cetak injeksi kecil beserta peralatan pendukungnya harganya mendekati $100,000 dan mesin yang sangat besar harganya jutaan dolar. Ini juga mengikuti bahwa mesin memiliki siklus hidup efektif yang terbatas karena aus dan juga kehilangan keunggulannya karena teknologi yang lebih baru dari waktu ke waktu. Mengetahui biaya menjadi investasi modal dalam permesinan dibagi dengan siklus hidup efektifnya, mudah dipahami bahwa diterjemahkan ke dalam biaya operasional kepemilikan peralatan per jam.
Sekunder untuk biaya peralatan modal yang dibahas di atas akan menjadi kombinasi dari biaya tetap dan variabel, termasuk sewa ruang produksi, penggunaan tenaga listrik, dll. Melalui matematika sederhana, biaya ini juga sangat mudah untuk ditelusuri menjadi biaya operasional per jam.
Jumlah dari semua biaya per jam terkait non-materi yang digabungkan dan dihitung dengan margin keuntungan akan menjadi apa yang dikenal sebagai "tarif mesin" di industri kami.
Akhirnya, berikut adalah bagaimana biaya sederhana terkait non-material dari bagian cetakan injeksi ditentukan oleh waktu siklus:
Jumlah unit yang diproduksi per jam=(3600 detik / waktu siklus detik) x jumlah rongga cetakan
Biaya Bagian Non-Material=Tarif Mesin per jam / # unit yang diproduksi per jam
Karena tarif mesin semuanya sangat kompetitif di seluruh industri cetakan injeksi, waktu siklus dan jumlah rongga dalam cetakan adalah dua faktor penentu yang signifikan dalam total biaya bagian cetakan plastik.
Faktor #4: Pengemasan & Ekstra
Barang-barang yang sering diminta seperti berikut ini dapat meningkatkan biaya suku cadang cetakan injeksi:
Pengepakan Lapisan
Pengepakan Sel
Poli Bagasi
Kemasan Ritel
Pelapisan
Lukisan
Pencetakan Bantalan
Pemesinan Sekunder
Menjumlahkan Biaya Produksi
Untuk memperkirakan total biaya produksi dengan lebih baik, pertama-tama Anda harus memahami jenis bahan apa yang Anda gunakan dan berapa banyak (dalam pound) yang Anda perlukan untuk memproduksi bagian Anda. Selanjutnya, Anda harus memperhitungkan waktu siklus, biaya peralatan, biaya sewa fasilitas, listrik, dan pengemasan pasca produksi.
